32分! 長(zhǎng)さ5100mの鋼材がハイエンドのケイ素鋼に変身
湖南浙湘新材料科技有限公司の作業(yè)場(chǎng)を訪れると、輸送や溶接などの「粗い作業(yè)」を擔(dān)當(dāng)するほか、原材料の油脂洗浄などの「細(xì)かい作業(yè)」も巧みに行うロボットが見(jiàn)られ、この敷地面積4ヘクタールの大型工場(chǎng)は秩序正しく稼働していた。中國(guó)新聞網(wǎng)が伝えた。
ラインオフしたばかりのスチールコイルを自動(dòng)でキャッチするロボットアーム。撮影?劉強(qiáng)
同公司技術(shù)品質(zhì)部の唐振成部長(zhǎng)は「作業(yè)員は?」という質(zhì)問(wèn)に対して、「この全自動(dòng)スマート化生産ラインは重要工程100%の自動(dòng)化、100%?フルタイムのオンライン検査を?qū)g現(xiàn)した。正常な稼働狀況下で、制御室には2人の作業(yè)員しかおらず、高度な自動(dòng)化とスマート化を?qū)g現(xiàn)した」と説明した。
湖南浙湘新材料科技有限公司の完成品の作業(yè)場(chǎng)。撮影?呉永華
午前9時(shí)、作業(yè)が開始された。溶接、電解洗浄?脫脂、連続鋳造、焼鈍、コーティング、乾燥などの9工程を経て、湯気が立つケイ素鋼が32分後にゆっくりラインオフした。巻線機(jī)が製品を受け取り、結(jié)束と重量測(cè)定を行った。長(zhǎng)さ5100mで重さ23トンの鋼材がハイエンドのケイ素鋼に変身した。
その間、ロボットは輸送や溶接などの「粗い作業(yè)」を擔(dān)當(dāng)し、また原材料の電解液や超音波による油脂洗浄などの「細(xì)かい作業(yè)」も巧みに行った。作業(yè)場(chǎng)では従來(lái)的な人の手による箱詰めとフォークリフトによる輸送が淘汰された。クレーンが生産されたばかりの製品を摑み、材料ケースに入れると、下の電気制御搬送車が自動(dòng)で輸送する。無(wú)人化生産がここでほぼ実現(xiàn)された。
唐氏は、「自動(dòng)化24時(shí)間スマート作業(yè)場(chǎng)は、照明を落としても正常に稼働できる。生産効率と生産能力が大幅に向上した。スマート製造はすでに質(zhì)向上及び効果拡大の強(qiáng)力なツールになっている」と述べた。
作業(yè)場(chǎng)の「データブレーン」である制御室に入ると、管理プラットフォームのディスプレイ畫面にデータが點(diǎn)滅し、工場(chǎng)の生産狀況や任務(wù)、品質(zhì)、設(shè)備の監(jiān)視などの狀況がリアルタイムで表示されているのが見(jiàn)られた。(編集YF)
「人民網(wǎng)日本語(yǔ)版」2024年3月20日
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