（資料寫真）

「今ご覧になった工場は全部で4萬平方メートルあり、昨年の付加価値額は78億元（1元は約17.5円）に達(dá)したが、技術(shù)者は380人しかおらず、1平方メートルあたり年間20萬元近くの付加価値を生み出している」。北京市昌平區(qū)南口産業(yè)園にある三一重工の北京パイルドライバ工場で関係者は取材に、「この工場にはフレキシブルワークセンターが8ヶ所、自動(dòng)化された製造ラインが16本、IoT（モノのインターネット）化された製造設(shè)備が375臺(tái)あり、そのうち150臺(tái)はロボットだ」と説明した。「工人日?qǐng)?bào)」が伝えた。

世界経済フォーラム（WEF）が9月27日に発表したグローバル製造業(yè)分野における「ライトハウス」の新たなリストに、三一重工のこの工場が選ばれ、世界の重工業(yè)分野で初めて認(rèn)証を取得した「ライトハウス」になった。「ライトハウス」とは「世界で最も先進(jìn)的な工場」に與えられる名譽(yù)な稱號(hào)であり、現(xiàn)在のグローバル製造業(yè)分野のスマート製造とデジタル化の最高レベルを示すものだ。

工場に「スマートブレイン」

パイルドライバは大型設(shè)備であり、その製造モデルは典型的な斷続型/組立型製造であり、多くの種類を、少ないロットで製造し、工程は複雑だ。製造過程では、加工部品の複雑さ、大きさ、重さ、長さがより大きな挑戦となって立ちはだかり、170種類を超えるドリルパイプのうち、最も長いものは27メートルあって重さは8トンに達(dá)する。

同工場の現(xiàn)在の様子を眺めると、ロボットが勢(shì)いよく作業(yè)を進(jìn)め、ボーリング機(jī)械1臺(tái)なら7日間で引き渡しが可能で、一ヶ月あたりの製造能力は300臺(tái)に達(dá)する。樹根互聯(lián)股份有限公司のインダストリアル?インターネット?プラットフォームをベースに、生産製造要素がすべて連攜し、工場全體がインターネット、ビッグデータ、人工知能（AI）の深く融合した「スマート構(gòu)造體」になっている。

ところが、2年前はこんな様子ではなかった。當(dāng)時(shí)の同工場は鼻をつく溶接作業(yè)の匂いや機(jī)械が発する轟音に包まれ、800人を超える作業(yè)員が毎日々々上を下へと動(dòng)き回り、全身油まみれになりながら働いていた。それでも月間製造能力は150臺(tái)にとどまり、引き渡しまで30日もかかっていた。

4倍速の製造の変革をどうやって実現(xiàn)？

最初に、同工場には「スマートブレイン」となるFCC、すなわち工場コントロールセンターが置かれた。これは工場全體のスマート製造の中核でもある。FCCを通じて、受注を各フレキシブル製造ラインに迅速に振り分け、各作業(yè)ブロック、各設(shè)備、各作業(yè)員が受注から引き渡しまで全フローに及ぶデータ駆動(dòng)を?qū)g現(xiàn)した。データプロセスに沿って、製品自身が製造の全プロセスと細(xì)部を「理解」できるようになった。

スマート物流が実現(xiàn)して、製品はスマート貨物搬送の「高速の足」に當(dāng)たる無人搬送車（AGV）に引き渡しされる。

「ブレーン」が任務(wù)を効率よく仕分けし、スマート工場の「両手」も歩調(diào)を合わせ高速で動(dòng)き回る。工場では、5G＋AR（拡張現(xiàn)実）デバイスによる「人と機(jī)械の協(xié)働」技術(shù)が幅広く応用されている。材料の仕分け、ピンの組立などこれまで大変だった作業(yè)、危険な作業(yè)を人が行わなくてよくなり、すべてを機(jī)械が効率よく行うようになった。バックグラウンドでは、「樹根の（ワンストップ式インダストリアル?インターネット?オペレーションシステム）プラットフォーム」が晝夜を問わず稼働し、工場に3600ヶ所以上あるデータ収集地點(diǎn)で収集した工業(yè)ビッグデータに基づき、すべての工程、すべてのモデル、さらにはカッター1本に至るまで最良のパラメータを參照し、製造リズムを最適化している。

匠の経験をパラメータ化

三一重工スマート製造研究院の董明楷院長の話を借りれば、「現(xiàn)在のパイルドライバ工場は賢い頭脳を持ち、目と手が素早く動(dòng)くエンジニアのようなもので、匠の精神と経験のパラメータ化、ソフトウェア化を?qū)g現(xiàn)した」。言い換えれば、強(qiáng)大な人と機(jī)械との協(xié)働を通じて、ロボットのAIが熟練工の技能?手法を?qū)Wんで習(xí)得するようにし、匠の経験をパラメータ化するということだ。

たとえば溶接の場合、従來の工場には400人を超える溶接工がいて、そのうち2人が「重點(diǎn)保護(hù)対象」だった。というのも、その2人にしか溶接できない継ぎ目があったからだ。製造任務(wù)の繁忙期には、その2人は工場全體の運(yùn)営に影響が出ないよう、殘業(yè)を余儀なくされていた。今ではロボットが彼らの作業(yè)をパラメータ化し、匠が機(jī)械にエネルギーを注入し、機(jī)械が人間に取って代わり、溶接工程の生産能力が數(shù)十倍も増加した。経験を積んだ匠の技術(shù)も、機(jī)械を通じて継承できるようになった。

「ライトハウスと従來の工場を比べた場合、作業(yè)員の技能に対する新たな要求はあるか」との質(zhì)問に対し、三一集団の取締役兼シニア副総裁の代晴華氏は、「昨年にライトハウスを建設(shè)した時(shí)、私たちは非常に大きな研修計(jì)畫をスタートし、作業(yè)員も現(xiàn)場スタッフも全員がロボット操作による作業(yè)を?qū)Wぶことになっている。そのため湖南省長沙市にある三一工場學(xué)院にロボット研修拠點(diǎn)を設(shè)立した」と答えた。

作業(yè)員がロボット操作を?qū)Wぶよう奨勵(lì)するため、企業(yè)側(cè)は関連の措置を打ち出し、ロボットによる作業(yè)をマスターすると、1萬元の奨勵(lì)金を支給するだけでなく、賃金の等級(jí)も1段階引き上げるとし、これにより作業(yè)員のロボット學(xué)習(xí)意欲が大いに高まった。作業(yè)員の技能學(xué)習(xí)への情熱によってスマート工場全體の作業(yè)レベルが大幅に向上し、作業(yè)員自身のキャリアの道もさらに大きく開けた。代氏は、「私たちのロボットを操作できる人材が引き抜かれ、新たな力として社會(huì)に貢獻(xiàn)することもある」と述べた。（編集KS）

「人民網(wǎng)日本語版」2021年10月11日